Industrija kemijske prerade zahtijeva rješenja za brtvljenje visokih performansi kako bi se osigurala sigurnost, učinkovitost i pouzdanost njihovog poslovanja. Metalni brtvi brtve naširoko se koriste u tim industrijama zbog izvrsne fleksibilnosti, izdržljivosti i sposobnosti rukovanja uvjetima visoke temperature i visokog pritiska. Međutim, jedan od najkritičnijih aspekata metalnih brtvljenih brtvila u kemijskoj obradi je njihova kemijska otpornost. Na ovom blogu, kao dobavljač metalnih palica, raspravljat ću o zahtjevima kemijskih otpornosti za metalne blještave brtve u kemijskoj obradi.
Razumijevanje kemijskog okruženja u kemijskoj obradi
Kemijska obrada uključuje širok raspon kemikalija, uključujući kiseline, baze, otapala i korozivne plinove. Svaka kemikalija ima svoja jedinstvena svojstva i reaktivnost, što može imati značajan utjecaj na performanse metalnih brtvljenih brtvila. Na primjer, snažne kiseline poput sumporne kiseline i klorovodične kiseline mogu uzrokovati jaku koroziju mnogim metalima, dok neka organska otapala mogu nabreknuti ili otopiti određene polimere koji se koriste u komponentama brtve.
Koncentracija kemikalija također igra ključnu ulogu. Veće koncentracije uglavnom dovode do agresivnijih kemijskih reakcija. Uz to, temperatura i tlak mogu utjecati na kemijsku reaktivnost. Na povišenim temperaturama, kemijske reakcije često se javljaju brže, a topljivost nekih kemikalija može se povećati, što dodatno izaziva integritet pečata.
Zahtjevi za kemijsku otpornost za različite komponente metalnih brtvljenih brtvila
Zavarivanje materijala
Zvorni su jezgra komponenta metalnog blještanja, odgovorna za pružanje potrebne fleksibilnosti i nadoknadu aksijalnih i radijalnih pokreta. Uobičajeni materijali za zvone uključuju nehrđajući čelik (kao što su 316L), Hastelloy i Inconel.
Nehrđajući čelik 316L popularan je izbor zbog dobre opće otpornosti korozije i relativno niskih troškova. Može izdržati mnoge blage kiseline, alkalije i vodene otopine. Međutim, u agresivnijim kemijskim okruženjima, poput onih koji sadrže kloride visoke koncentracije, nehrđajućeg čelika može biti osjetljivo na koroziju pittinga i pukotine.
Hastelloy je legura sa sjedištem u nikla poznata po izvrsnoj otpornosti na širok raspon korozivnih kemikalija, uključujući jake kiseline, oksidirajuće sredstva i visoko temperaturno okruženje. Često se koristi u aplikacijama gdje nehrđajući čelik nije dovoljan. Na primjer, u proizvodnji gnojiva u kojima su uključene sumporne kiseline i druge korozivne tvari, hastelloy belows može pružiti dugotrajnu pouzdanost.
Inconel je još jedan nikl - legura na bazi kroma s visokom temperaturnom čvrstoćom i dobrom otpornošću na koroziju. Posebno je pogodan za primjene koje uključuju visoke temperature i korozivne plinove visokog tlaka. U petrokemijskoj industriji, Inconel Belows se obično koriste u sustavima brtvljenja za cjevovode koji transportiraju kiseli plin.
Zapečaćenje lica
Lica za brtvljenje odgovorna su za sprječavanje istjecanja procesne tekućine. Obično se izrađuju od tvrdih materijala poput ugljika, silicij -karbida i volframa karbida.
Ugljik ima dobra svojstva za podmazivanje i relativno je meka, što se može dobro prilagoditi površini za parenje. Ima umjerenu kemijsku otpornost i pogodan je za mnoge ne -korozivne ili blago korozivne primjene. Međutim, u jakim oksidacijskim okruženjima ugljik se može oksidirati i izgubiti svoje performanse brtvljenja.
Silicijski karbid je vrlo tvrd i kemijski inertni materijal. Ima izvrsnu otpornost na abraziju, koroziju i visoke temperature. Može izdržati većinu kiselina, alkalija i organskih otapala, što ga čini preferiranim izborom za brtvljenje lica u teškim kemijskim okruženjima. Na primjer, u kemijskoj proizvodnji farmaceutskih proizvoda na kojima se koriste različite korozivne kemikalije, lica brtvljenja silicij -karbida može osigurati pouzdano brtvljenje.
Volfram karbid je također tvrd materijal i otporan na habanje. Ima dobru kemijsku otpornost u mnogim kemijskim okruženjima, posebno u primjenama koje uključuju abrazivne čestice. Međutim, u nekim jakim kiselim otopinama, volfram karbid može se korodirati.
Brtve i O - prstenovi
Brtve i O -prstenovi koriste se za osiguravanje sekundarnog brtve i sprečavanje curenja na zajedničkim sučeljima. Uobičajeni materijali za brtve i prstenove uključuju elastomere kao što su Viton, EPDM i PTFE.
Viton je fluorokarbonski elastomer s izvrsnom otpornošću na ulja, goriva i mnoge kemikalije. Može izdržati visoku temperaturu i agresivno kemijsko okruženje, što ga čini pogodnim za upotrebu u automobilskoj i kemijskoj industriji. Na primjer, u brtvljenju sustava za ubrizgavanje goriva ili u opremi za kemijsku obradu koja upravlja otapalima na bazi ugljikovodika, prstenovi vitona mogu pružiti pouzdano brtvljenje.
EPDM je etilen - propilen - diene monomer elastomer s dobrom otpornošću na vodu, paru i mnoge polarne kemikalije. Često se koristi u primjenama gdje se očekuje kontakt s vodom ili blagim kiselinama i alkalijama, kao što je to u postrojenjima za pročišćavanje vode.
PTFE (politetrafluoroetilen) je izrazito kemijski inertni materijal s izvrsnom otpornošću na gotovo sve kemikalije. Ima nizak koeficijent trenja i može se koristiti u širokom temperaturnom rasponu. PTFE brtve obično se koriste u primjeni kemijske obrade visoke čistoće gdje se mora izbjegavati bilo kakva kontaminacija iz materijala za brtvljenje.
Ispitivanje i certificiranje kemijske otpornosti
Kako bi se osiguralo da metalni brtveni brtvi ispunjavaju zahtjeve kemijske otpornosti u kemijskoj obradi, koriste se različite metode ispitivanja. Jedna uobičajena metoda je ispitivanje uranjanja, gdje su uzorci komponenti brtve uronjeni u ciljane kemikalije tijekom određenog razdoblja na određenoj temperaturi i tlaku. Nakon uranjanja, uzorci se pregledavaju na promjene u težini, dimenziji, tvrdoći i izgledu.
Druga važna metoda ispitivanja je test pucanja korozije. Ovaj se test koristi za procjenu osjetljivosti metalnih materijala na pucanje pod kombiniranim djelovanjem stresa i korozivnom okolinom.
Pored njih u kućnim testovima, mnogi dobavljači metalnih bljegavaca također dobivaju certifikate treće strane kako bi pokazali kemijsku otpornost svojih proizvoda. Potvrde kao što su standardi ASTM (Američko društvo za testiranje i materijale) pružaju pouzdanu mjerilo za kupce za procjenu kvalitete i performansi pečata.
Naša ponuda proizvoda
Kao metalni dobavljač brtve, nudimo širok spektar proizvoda s izvrsnim kemijskim otporom. NašeMajka bqfdrMetal Bellow Seal dizajniran je s materijalima visoke kvalitete koji će izdržati različita kemijska okruženja. Zvoni su izrađene od legura otpornih na koroziju, a lica za brtvljenje su pažljivo odabrana kako bi se osiguralo pouzdano performanse brtvljenja.
NašeMor BxHHB BXH API BELLO BELLO TOČKA MEHANIJAu skladu je sa API standardima, koji su široko prepoznati u naftnoj i plinskoj i kemijskoj industriji. Pogodan je za upotrebu u primjenama koje uključuju agresivne kemikalije, visoki tlak i visoke temperaturne uvjete.
AMOR MFLWT 80 METALNI BELOWS MEHANIČKI BEALje još jedan proizvod u našem portfelju. Nudi izvrsnu kemijsku otpornost i dugoročnu pouzdanost, što ga čini popularnim izborom za postrojenja za kemijsku preradu.
Kontaktirajte nas za nabavu
Ako ste u industriji kemijske prerade i tražite visokokvalitetne metalne brtve s izvrsnim kemijskim otporom, tu smo da pomognemo. Naš tim stručnjaka može vam pružiti detaljne tehničke informacije, prilagođena rješenja i konkurentne cijene. Zalažemo se za ispunjavanje vaših specifičnih zahtjeva i osigurati uspjeh vaših operacija kemijske obrade. Slobodno nas kontaktirajte kako biste započeli raspravu o nabavi.
Reference
- Fontana, MG (1986). Korozijski inženjering. McGraw - Hill.
- Schweitzer, PA (1996). Tablice otpornosti na koroziju. Marcel Dekker.
- Odbor za priručnik ASM. (1996). ASM priručnik, svezak 13A: Korozija: Osnove, testiranje i zaštita. ASM International.
